Пескоблоки плюсы и минусы - Electrik-Ufa.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Пескоблоки плюсы и минусы

Продолжаем сравнивать материалы: пескоблок и газобетон

Блочное строительство – это высокая скорость, экономия и упрощение строительных процессов. Однако существует распространенная проблема выбора вида конструкционного стройматериала. Рынок пестрит разновидностями блоков: керамзитобетон, пеноблоки, арболит, газоблоки…Некоторые отдают предпочтение пескоблокам. В этой статье мы сравним этот материал и газобетон.

Эксперты рекомендуют уделить особое внимание техническим характеристикам газоблоков и пескоблоков: сравнить с газобетоном плотность и теплопроводность пескобетона, а также их прочность, морозостойкость, огнеупорность и реальную стоимость с учетом затрат на кладку стен.

Общее сравнение материалов по важным технико-эксплуатационным и экономическим характеристикам приведено в таблице:

Габаритные размеры, мм

Толщина шва кладки, мм

Стоимость материала, руб./м³

Дом из пескоблока: привлекательный материал

Использование в строительстве пескобетонных блоков достаточно привлекательно благодаря своим преимуществам:

  • более высокая плотность пескобетона в сравнении с газобетоном, благодаря чему увеличивается этажность здания,
  • хорошая несущая способность,
  • сравнительно выгодная стоимость материала.

Кроме того, есть еще один плюс домов из пескоблока: привлекательность материала для кладки своими руками.

Минусы пескоблоков

Среди основных недостатков пескобетонных блоков в сравнении газобетонными эксперты выделяют как характеристики, проявляющиеся при эксплуатации готового строения, так и технико-экономические особенности, усложняющие строительный процесс и делающее его более дорогим.

  • Небольшие размеры пескоблоков, их тяжесть и большой расход раствора по сравнению с газоблоками приводит к увеличению сроков и стоимости строительства.
  • Низкая морозостойкость пескоцемента. Срок эксплуатации дома из пескоблоков на 25 лет меньше, чем из газобетонных блоков.
  • Высокая теплопроводность. Пескоблок требует дополнительной теплоизоляции стен, например, теми же газоблоками.

Общая сметная стоимость – еще один минус пескоблоков. Существует одна распространенная ошибка при выборе в качестве основного стройматериала пескоблока: сравнение с газобетоном пескобетонных блоков по цене за кубометр. Итоговая смета при работе с газоблоками будет меньше за счет сокращения трудозатрат на кладку и меньшего количества раствора.

Кладка пескоблока: отличия от газобетона

Возможность возведения небольшого дома своими руками – преимущество пескобетонных блоков. Однако существует одна важная особенность кладки пескоблоков, усложняющая строительство: толщина швов.

Соединяющий блоки бетонный раствор – это отличный проводник тепла, так называемый «мостик холода», через который растрачивается дорогостоящая энергия в отопительный сезон. Для газобетонных блоков используется тонкий слой специального клея. Это ощутимо сокращает теплопотери и энергозатраты.

Есть еще одна характеристика пескоблоков: сравнивать с газобетоном пескоцемент нужно не только по особенностям кладки стен, но и по виду фундамента. Для газоблоков необходимо прочное, монолитное, но легкое фундаментное основание. Для пескобетона нужен массивный фундамент, способный выдержать тяжесть пескобетонных стен.

Преимущества газобетона в малоэтажном строительстве очевидны. Кроме того, изготовление пескоблоков более затратное, чем производство газоблоков. Производственные линии по выпуску неавтоклавного газобетона стали очень популярными среди малого и среднего бизнеса России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ благодаря высокой окупаемости и рентабельности.

Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Спрос на строительные материалы растет с каждым годом, некоторые из которых, применяют долгое время, но актуальности не теряют и сегодня. Среди таких можно выделить – пескоблоки и керамзитоблоки. Это доступные, надежные и долговечные материалы, дом из которых строится в самые сжатые сроки, при этом срок службы достигает многих десятилетий. Наиболее применяемыми являются пескоблоки. Рассмотрим более подробно каждый вид блоков.

Сравнительные характеристики

Пескоблоки изготавливают из песка, цемента и воды. Для керамзитоблоков используется гравийный наполнитель, за счет которого этот материал приобретает высокие прочностные и качественные показатели. Керамзит имеет прочную оболочку, поэтому сами блоки обладают высокой надежностью в “работе”. Песок – более плотная структура, поэтому подходит для более “ответственных” конструкций.

Малая плотность керамзитового наполнителя придает готовым изделиям такие важные свойства, как:

  • Низкое водопоглощение керамзита (пригодны для многолетней зимней эксплуатации, а также в условиях частых дождей и перепадов температур);
  • Высокая герметичность структуры (это также определяет и звуконепроницаемость стен);
  • Высокие свойства теплоизоляции (экономия на отоплении);
  • Возможность использования керамзитоблоков для стен капитального характера, а также для прочих нагруженных конструкций;
  • Блоки устойчивы к гниению, коррозии, горению;
  • Низкая цена – для большинства россиян самый важный параметр.

Из указанных свойств можно сделать вывод о высокой практической выгоде керамзитоблоков для строительства домов. Пескоблоки имеют свои преимущества и недостатки, на основании которых их применяют в различных условиях. Долговечность позволяет их использовать не только в малоэтажном строительстве, но и для гражданских высотных зданий (чаще все-таки используют для малого домостроения). За счет пористой структуры пескоблоки (но более плотной структурой в сравнении с керамзитовым материалом) обладают высокой морозостойкостью, низким водопоглощением (но более высоким в сравнении с керамзитоблоками), низкая теплопроводность и прочие параметры.

Сфера применения

В строительстве для наружных стен наиболее подходящим материалом являются керамзитоблоки. Свойства теплопроводоности во многом определяют использование какого-либо строительного материала в регионах России, где расчетная температура в зимний период достигает больших минусов.

Пескоблоки лучше использовать для элементов зданий, которые “работают” под нагрузкой. Например, этот вид блоков станет оптимальным вариантом для строительства фундаментов, подвальных или цокольных этажей, так как пескоблок имеет более высокую прочность, чем керамзитоблок. Показатели теплопроводности в данном случае играют небольшую роль. Также пескоблоки оптимально применять для стен-перегородок, при строительстве гаражей, а также для возведения различных инженерных сооружений, например, заборы.

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

Цена в рубляхКерамические блокиот 16 000Газобетонные блокиот 14 000Пенобетонные блокиот 12 600Керамзитобетонные блокиот 11 200Пескоцементные блокиот 10 200

По каким параметрам стоит выбирать строительный материал?

Очень важным параметром считается простота монтажа. Оба вида блоков легко укладывать. В сравнении с кирпичом, эти материалы требуют менее кропотливой работы. Низкие цены и высокие эксплуатационные характеристики зачастую определяют тип строительного материала. Именно этот параметр подходит как для пескоблоков, так и для керамзитоблоков. Отдельно стоит отметить и экологическую безопасность, выступающую важной составляющей подобных стеновых блоков. Выбор остается за вами!

Пескоцементные блоки – плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает огромное количество материалов, из которых можно в кратчайшие сроки возвести объекты жилого, хозяйственно-бытового или другого назначения. Отдельного внимания в перечне этой продукции заслуживают пескоцементные блоки, обладающие своими преимуществами и недостатками.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Читайте также:  Как сменить личинку замка в железной двери?

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

  • Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
  • Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
  • Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Плюсы использования пескоцементных блоков

Главным преимуществом пескоцементных блоков считается возможность возводить долговечные, прочные, неприхотливые в эксплуатации объекты при минимальных денежных вложениях. В список неоспоримых достоинств изделий входит:

  • Малый вес;
  • Экономия материала;
  • Оперативность строительства;
  • Возможность армирования конструкции;
  • Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Минусы пескоцементных блоков

Есть у материала ряд недостатков, существенно ограничивающих сферу его использования. К минусам блоков необходимо отнести:

  • Малую теплоизоляцию;
  • Большую массу полнотелых элементов;
  • Плохую устойчивость к механическим воздействиям для пустотелых блоков.

Воздух является одним из лучших теплоизоляторов, однако если изделие полностью полое внутри, то при сильных морозах в помещении будет холодно, сыро, некомфортно. Вес полнотелых элементов достигает 14-16 кг, что существенно усложняет и замедляет процесс укладки. Если внутри блока отсутствуют ребра жесткости, то сильной нагрузки он не выдержит (кладка потрескается или деформируется). К примеру, размещать плиты перекрытия, либо каркасные кровельные конструкции на полые пескоцементные блоки категорически запрещено. Тем не менее, если крышу не планируется делать монолитной и тяжелой, то материал станет отличным выбором для экономных подрядчиков.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

  • Гаражи;
  • Склады;
  • Дачные домики;
  • Производственные цеха;
  • Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Блоки пескобетонные: описание, технология изготовления

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Читайте также:  Почему не работает выключатель света

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

  • По структуре:
  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.
  • По применению:
  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонКирпич
Морозостойкость, цикл50-755050
Прочность, кгс/см 2200-50035-30050-300
Плотность, кг/м 31300-22001200-15001000-2000
Размеры, ммОсновной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400200х200х400, 100х200х40065х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.0,56-1,150,15-0,450,3-0,8
Водопоглощение, %818-2012

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

  • Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
  • Строгая последовательность технологических операций.
  • Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
  • Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

  1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
  2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
  3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
  4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
  5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶ плотная, она практически не подлежит расслоению.
  6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
  7. Извлечение изделий из форм.
  8. Помещение на склад для набора прочности.

  • Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
  • Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
  • Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
  • Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Шлакобетонные блоки и их минусы и плюсы

Шлакоблок представляет собой кладочный стеновой камень, изготавливаемый путем вибропрессования или естественной усадки в формах раствора на основе цемента, песка и побочных отходов металлургии. Заключения экспертов и отзывы владельцев построек неоднозначные, во многом это обусловлено способом производства (кустарным или заводским), его видом и свойствами. Общепризнанное мнение – самостоятельно произведенный материал отлично подходит для возведения гаражей, сараев и других малоэтажных объектов, но для жилых домов требуются исключительно сертифицированные изделия, в последнем случае строительство нельзя назвать бюджетным.

Читайте также:  Экономное освещение своими руками

Описание материала, виды используемого сырья для производства

Технические условия изготовления, форма, размеры и вес шлакоблоков регламентируются ГОСТ 6133-99. Согласно этому стандарту стеновые камни представлены полнотелыми и щелевыми прямоугольными изделиями с плоскими, пазовыми или гребешковыми торцами. При приготовлении смеси для их формирования в качестве вяжущего применяется исключительно цемент, в виде крупного и мелкого наполнителя – песок и отсевы и продукты дробления шлака, щебня, гравия, боя кирпича, застывшего цементного раствора, стекла или бетона, керамзита, вулканического пепла, золы, опилок и др. Размер фракций ограничен 10 мм для крупнощелевых, 20 – для полнотелых. Итоговая себестоимость низкая, доступность считается главным плюсом продукции.

Первоначально для изготовления шлакоблоков использовались исключительно побочные продукты металлургии, но в настоящее время этот термин применим для всех стеновых бетонных камней, полученных с помощью вибропрессования. Средняя плотность у щелевых видов ограничена 1650 кг/м2 (в частном строительстве выбираются изделия в пределах 450-1650), у полнотелых – не выше 2200. Вес зависит от пустотности и пористости шлама, шлакоблок стандартного размера 390×190×188 с долей щелей 40 % весит 10 кг, сплошной – 28.

Основные свойства и характеристики

Показатели блоков зависят от типа и наполнителя, полнотелые считаются самыми прочными (от 35 до 125 кг/см2) и подходят для кладки несущих конструкций малоэтажных построек. Материал негорюч, не подвержен усадке, обладает стойкостью к грибку (но лишь при условии хорошей гидрозащиты). Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 до 0,65 Вт/м·°C, чем пористее и рыхлее наполнитель, тем выше теплоизоляционные свойства и тем ниже прочность. Отрицательные проявления связаны с гигроскопичностью – высокое водопоглощение шлакоблоков считается их однозначным минусом, они нуждаются в обязательной защите от внешней влаги.

Еще одни недостаток связан с высоким радиационным фоном сырья или выделением их опасных веществ, для возведения жилых построек подходит только сертифицированный материал. Вред для здоровья не доказан, но по отзывам в таких домах плохо себя чувствуют аллергики и люди с болезнями дыхательных путей. Проблема решается покупкой шлакоблока у ответственных производителей и надежной внутренней отделкой (в случае шлакобетонной бани – полным закрытием стен с одновременным утеплением). При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать вылежавшийся шлак (не менее 2 лет) и провести экспертизу на радиоактивность.

Плюсы и минусы блоков, сравнение с изделиями из керамзитобетона

К явным преимуществам относят:

  • Доступную стоимость, особенно у пустотелых.
  • Возможность кладки шлакоблоков своими руками и их изготовления в домашних условиях. Однозначный плюс при этом – низкая стоимость наполнителя.
  • Достаточно высокие способности к шумопоглощению у сплошных видов.
  • Огнеупорность.

  • Гигроскопичность.
  • Потребность в обязательной отделке, в том числе из-за внешней непривлекательности блоков (за исключением декоративных).
  • Проблемы при прокладке коммуникаций, по крайне мере в полнотелых изделиях на основе металлургических шлаков.
  • Низкую геометрическую точность, отклонения от размеров регламентированы ГОСТ, но даже у ответственных производителей они могут достигать 1 см, а у самоделок – еще больше. Это приводит к увеличению толщины кладочного раствора, монтаж их на специальный клей невозможен, образование мостиков холода неизбежно. Как следствие, дом из шлакоблока нуждается во внешнем утеплении. Возрастание толщины стен проблему не решает и приводит лишь к ужесточению требований к фундаменту.
  • Потребность в проверке экологических показателей.

Нетрудно заметить, что большинство минусов шлакоблока устраняются при использовании более безопасного наполнителя. Его отдельной и усовершенствованной разновидностью считаются изделия из керамзитобетона, с долей обожженной глины до 35%. Процесс изготовления заводских керамзитоблоков отличается последним этапом – термообработкой, повышающей их стойкость к влаге и другим внешним воздействиям. Сравнение основных плюсов и недостатков приведено ниже (актуально только для сертифицированной продукции):

ШлакоблокКерамзитобетонный блок
Прочность, кг/см325-1255-500
ВесПри равных размерах и пустотности керамзитоблок на 25-30 % легче
Среднее число циклов замерзания2050
Водопоглощение, %7550
Усадка, %отсутствует
Теплопроводность, Вт/м·°С0,27-0,650,14-0,66
ЭкологичностьУсловная, возможно выделение вредных веществ и отклонение радиационного фона от нормыНе выделяет токсинов

Отзывы экспертов и владельцев домов

«Строил гараж из заводских пустотелых шлакоблоков, все работы проводил сам. К плюсам отношу простоту кладки, особых навыков для этого не требуется. Минусов не обнаружил, но ронять или сильно стучать металлом по блокам не рекомендую. Всего при размерах 6×4 и высоте в 3 м ушло 600 штук, с учетом доставки и разгрузки изделия обошлись мне в 22000 рублей. Гараж пока прослужил недолго – 1 год, но трещин или усадки не наблюдаю».

«При всех достоинствах шлакоблока не советую использовать его для возведения жилого дома с постоянным пребыванием, характеристики его радиационного фона могут превышать норму, этот материал относится к условно экологичным. Для хозпостроек и редко посещаемых объектов его значение не так актуально, никаких ограничений в применении нет. Вне зависимости от назначения постройки блоки нуждаются в защите от внешней влаги, исключения делается лишь для декоративных разновидностей».

«Строил своими силами баню из шлакоблока заводского качества, расходы были большие, но на мой взгляд оправданные. Использовал для разметки и кладки готовый проект, советую сразу учесть все возможные коммуникации, включая внутренние стены, лично я забыл оставить отверстие для подвода труб, потом потратил много сил на сверление. Утепление пола и стен и хорошая гидроизоляция низа обязательны, снаружи достаточно закрыть все от влаги. Я первоначально защитил фасад бани дешевым сайдингом, через 3 года обложил его облицовочным кирпичом, особой разницы в удержании тепла не заметил».

«Купил старый литой дом с хорошим, устоявшимся бутовым фундаментом, решил заменить стены на шлакоблочные. Ввиду отсутствия свободного времени приобретение материала и кладку доверил профессионалам, все работы по возведению и утеплению фасада заняли чуть больше 4 месяцев, минусов не заметил, стоимость считаю приемлемой. Внутреннюю отделку выполнял сам, начитавшись отзывов, обработал стенки бетонконтактом, в итоге штукатурка ложилась без проблем».

«Решившимся на строительство бани из шлакоблока советую уделить особое внимание гидроизоляции полов и внутреннему утеплению. Деревянный настил тут однозначно не подойдет, только бетонная стяжка, желательно – поверх засыпанного керамзита или пеностекла. Фундамент требуется устойчивый, идеальный вариант – армированная лента. При соблюдении всех правил баня будет хорошо держать тепло и прослужит долго, при нарушении – разрушится от сырости, начиная с низа».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector